工藝技術(shù)開發(fā)和改造

新產(chǎn)品開發(fā)方面，在現(xiàn)有經(jīng)驗及軟件模擬的基礎(chǔ)上，對客戶所需的新產(chǎn)品制定合適的分離路線，并配合小試實驗進(jìn)行驗證，為生產(chǎn)選擇最優(yōu)的工藝路線、技術(shù)實現(xiàn)手段和操作方式。

       舊工藝改造方面，優(yōu)化現(xiàn)有精餾工藝流程，提供設(shè)備改造、擴(kuò)大產(chǎn)能的指導(dǎo)服務(wù)，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長。

       設(shè)備的改造:通過對工藝及設(shè)備條件的核算，進(jìn)行塔內(nèi)件的改造、操作條件（如操作溫度、壓力）的修正等，可提高加熱效率，擴(kuò)大產(chǎn)能、降低能耗。

      節(jié)能改造：主要通過換熱計算來設(shè)計新的換熱網(wǎng)絡(luò)，以降低生產(chǎn)過程的能耗。

2、工藝包和裝置設(shè)計

 對化工混合物進(jìn)行分離提純工藝設(shè)計。選擇最優(yōu)的工藝路線和技術(shù)方案，運用Aspen Plus、ProII 、ChemCAD等軟件進(jìn)行物料衡算、能量衡算、工藝設(shè)備設(shè)計和管道布局設(shè)計等。其中最主要的是為針對具體生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行精餾塔、吸收塔、萃取塔、共沸塔、吸附塔等的設(shè)計。

       （1）設(shè)備計算：主要包括操作參數(shù)（操作壓力、進(jìn)料狀態(tài)、最佳操作回流比、加熱方式、全塔效率估算、最佳進(jìn)料位置）；塔型設(shè)計計算（塔高、塔徑、填料選型、填料層高度、塔內(nèi)件選型）。

       （2）換熱計算：主要包括冷凝器熱負(fù)荷、冷凝器結(jié)構(gòu)形式、冷媒選擇和換熱面積計算；再沸器熱負(fù)荷、再沸器結(jié)構(gòu)形式、熱媒選擇和換熱面積計算；塔及管道保溫計算。

       （3）滿足特殊生產(chǎn)要求的設(shè)備設(shè)計計算。

       （4）設(shè)備配套的自動控制系統(tǒng)設(shè)計。